《グラッド45》開発秘話：当社を代表するオールステンレスキッチンはどのように生まれたのか

今回は、2013年の発売から当社を代表するシステムキッチン《グラッド45》の開発秘話をご紹介します。

企画が始まったのは2012年頃。当時、ミラタップ（旧サンワカンパニー）のシステムキッチンというと《プレーンKミディアム》《エレバート》《エレバートEX》や《コントルノ（廃番商品）》など、木製のシステムキッチンが多く、ステンレスのキッチンは無かったんですよね。《メタロ》や《コンパクトキッチン430》など、ステンレス製のコンパクトキッチンは当時既に販売していたのですが、お客様から「ステンレス製のミドルキッチンはないのか」という要望が数多く上がっておりました。

他社でステンレス製のミドルキッチンは存在していましたが、高価だったため差別化を図り、「価格を抑えたステンレスキッチンを出そう」ということで、開発がスタートしました。

《グラッド45》はキャビネット部分が小口の見えない"留めのデザイン"になっています。当時のミラノサローネやイタリアで留めのデザインが非常に多く、トレンドということもあって、「何とかしてステンレスキッチンで留めのデザインを取り入れることはできないだろうか」というところから考えていきました。

はい、木製キッチンであれば、木材を45度に切れば、きっちり精度のあるものができますが、ステンレスの場合は一枚の平板を曲げて45度にしなければいけません。しかも、45度に曲げたサイドパネルや扉など、それぞれを合わせたとき、角度が少しでもずれていると合わなくなるため、曲げの精度はかなり追求しました。
試作では、最初の数回は角度と留め部のシャープさがきっちり出ておらず、スッキリ表現できていませんでした。試作を重ね、やっと今の意匠になっています。

足元の入り巾木ですね。キャビネットよりも巾木がセットバックしています。ステンレスで大きな塊になるとすごく重たい印象になってしまうので、足元を凹ませることによって、軽さを表現したデザインにしました。

そして、シンクは角シンク。スタイリッシュなステンレスのキッチンに、ゆるい角の丸みはつけたくなかったので角シンクにしました。角シンクは職人が一枚の板を曲げて溶接して一つ一つ手作りしています。 このシンクは元々《エレバート》でも使っているので、同じものを《グラッド45》にも採用しました。